не, ну по картинке видно, что коэффициенты неправильные. Видно это по графику мощности верха. Слишком большие пики и провалы. Он должен быть более похож на синий график мощности низа. Чем ровнее и плавнее, тем лучше. Но это для быстрых излучателей. На более тормознутых, как керамика - это не принципиально.

Заметил если график верха нарисован не с нуля времени то нельзя запустить гарячий старт(проходит с начала 10с и зависает)
выход из сесии ошибка -программа не отвечает,долго разбирался пока нашел причину

Да, в теме это разбирали.

Вроде читал не заметил

А так контроллер работает замечательно с вашим верхом

Подключал керамику, так на коэффициентах кварца отработало хорошо. В теме написал последние посты и картика там

блин, с телефона отвечал, мелкое все - подумал в личке переписываюсь

Попробовал на профиле для Lenovo снять "комбайн" с LA-771P - получилось без сорванЬІх площадок. Раньше я ставил на паузу и добавлял температуру. Александру спасибо за созданнЬІй профиль.

Здравия и долголетия автору данной станции,подскажите а нет ли в планах дооснащение данной станции системой оптического позиционирования чипа?Возможно это будет интересно многим потенциальным покупателям.

Имеется ввиду лазерная точка? Да даже не знаю надо ли это?! Глянули спереди, глянули сбоку...

нет не точка,выкатывается оптическая голова -светит низ чипа и посадочное место на мониторе совмещаются пины с двух изображений в одно и голова убирается а чип опускается на свое место типа "WDS 650 bga"

Ну, за пятерку зелени как эта 650 - грех оптику не прикрутить

это да-просто надеялся что с вашими способностями может получится более бюджетный вариант.

Sabrat прислал ссылку на видео, где реболит и садит комбайн на lenovo.
Спасибо!

Да, забыл написать. На чипе наклеена рамка (у Макса Скридоненка берут). Приклеена маской несколькими точками. Реболл чипа происходил так: тот кусок текстолита, на котором лежит чип, нагрет до 160 градусов. А далее чип грелся верхом в ручном режиме на мощности примерно 35% до оплавления шаров. Визуальный контроль. Это инфа от sabrat.
Ну и, в принципе, то, что делалось руками, можно сохранить, превратить в профиля мощности и далее пользовать в режиме автомата.

Рад что смог помочь!

Добрый вечер всем!
Уже давно купил у Виталия прошитый контроллер, схему и софт. До этого работал на ТРМ-151. Всем был в принципе доволен, но хотелось большей универсальности и красивого функционального софта. В итоге, повозившись с подключением к пк и поправив термопрофили под своё понимание процесса, получил очень достойное устройство. Для меня критично важно стабильность процесса пайки, предсказуемость и повторяемость процесса на разных объектах. Все это я получил от детища Виталия.
Виталий, огромное Вам спасибо! Успехов Вам в творчестве и хороших продаж!

Спасибо, maxlabt, удачи!

Вот такая красота получилась. Все стабильно и надежно!

Привет Виталий!
Хочу купить вашу Burzhuyka самодельную ИК паяльную станцию.
Паяльная станция есть в наличии и какова текущая цена?

Добрый день! Прочтите личное сообщение.

Добрый, всем!

есть доработки по железу:

1. У кого статика бьет оперы - на картинке доработка. Нужно установить 6 резисторов по 10 Ком в разрез дорожек. Всего по три дорожки на канал. Статистики пока нет, но должно сработать. После доработки ничего перестраивать не нужно.



2. Есть обновление прошивки, если кому интересно, так как это обновление платное - 20$. Я всю поддержку задумывал бесплатно, но таковы договоренности сейчас у меня с людьми. Замена прошивки происходит дистанционно. Атмегу пересылать не нужно.
Для осуществления перепрошивки стучите в лс, либо лучше вайбер +38ноль956десять4891. Он же ватсап.

описание изменений:
а) при потере связи аппарата с компом, станция вырубает нагреватели (сейчас остаются в положении на момент потери связи) и выводит сообщение на дисплей и сигнал аварии на буззер.. Буззер необходимо установить, если вам нужно слышать этот сигнал. Место предусмотрено (буззер с генератором 5В, транзистор BC547, резистор 2-3 ком smd0805). Ранее был косяк по звуку (звука не было) и буззер с его цепью не устанавливались;
б) В добавок к штатным датчикам-терморезисторам прикручена возможность подключения термопар К-типа по цифре. Используется интерфейс ISP, место под который предусмотрено на печатке. Можно использовать готовый модуль на max6675 (под max6675 и сделано - другой max не подходит - варианты в следующих обновлениях)
https://images.prom.ua/3103607034_w640_ ... ax6675.jpg
Тип датчика выбирается в меню. Либо тот, либо тот;
в) Отвязан дисплей от атмеги. Ранее при аварии с дисплеем пропадала и связь с компом. Теперь связь есть, даже если дисплей отключить;
г) Исправлен звук на буззер;
д) Два языка в меню. ENG/RUS;
е) Заложена возможность дальнейших обновлений прошивки (через порт связи станции с компом - com или переходник usb).

После обновления прошивки требуется калибровка. Это не сложно, есть об этом пост выше, да и, возможно, ее уже следует провести. Текст поста по калибровке дублирую ниже, чтобы не искали.

Иногда возникают вопросы по калибровке после саминаклацали... Сегодня в очередной раз объяснял.

Давайте я распишу, как это проще всего сделать.
У нас используется датчик сопротивлением 1000 ом (означает, что 1000 ом у датчика будет при температуре 0°С)
Если вам нужно менять датчик, то вы можете купить любой по названию, любого производителя, но сопротивление его должно быть 1000 Ом. Есть датчики 100 Ом, 500 Ом и хз какие ещё - они нам не подходят

Значит, у нужного нам сопротивления 1КОм есть два варианта датчиков:
1. С температурным коэффициентом 3850 ppm/°C (который я сейчас применяю)
2. С температурным коэффициентом 3750 ppm/°C (который тоже раньше применял)
Нам пофиг какой мы купим. Если проводить калибровку, как задумал разработчик, то нам не надо знать о температурных коэффициентах.
Но так как совать датчик в тающий лёд (ноль градусов), а потом в кипящую воду (100 градусов) очень не удобно, да и может быть не ноль, а один, а то и два, и не сто, а 99 или меньше, то есть другой, довольно таки приятный способ поправить содеянное.
Итак, нам нужно два резистора постоянных (НЕ подстроечных и НЕ многооборотных подстроечных, а постоянных) - один сопротивлением 1000.0 Ом, а второй 1385.0 Ом. Таких номиналов или нет или не найти - значит нужно подобрать / составить из нескольких.Наверное, вы догадались, что что если по даташиту ваш датчик имеет температурный коэффициент 3750 ppm/°C, то второй резистор должен иметь сопротивление 1375.0 Ом. Эти 1375 и 1385 - это сопротивления датчиков при температуре 100°С. При нуле градусов, оба типа датчиков имеют сопротивление 1000 Ом.
Ставим аппарат на левый бок (потому что на левом боку нет никаких выступов и аппарат будет стоять, а не шататься).
На плате электроники, куда подходят кабеля от датчиков (кабель - два провода в экране), отпаиваем по одному проводу. Можете все отпаять если не лень, но смысла нет - отпаяв один провод, мы как бы выдернули один вывод резистора из платы, а другой остался впаянным и этот резистор отключен (резистор -это наш датчик по которому мы хотим провести калибровку и так как он нам будет мешать, мы его отключили). Экран тоже не трогайте.
Так вот - режим калибровки просит вас в первом действии охладить датчик верха до 0°С. Нужно припаять на вход электроники канала верха резистор 1000.0 Ом. На дисплее в нижней строке будет отображаться значение ADC. При подключенных 1000 Ом это значение у нас должно быть от 5 до 10 единиц. Если это не так, то крутим подстроечник канала верха (тот, который возле надписи на плате) и выставляем что-то среднее - 6, 7, 8 - без разницы. После этого подстроечник больше не трогаем. Выставили - жмём ОК. Теперь нас просят нагреть до 100 градусов. Отпаиваем 1000 и припаиваем 1385. Ждём пока ADC остановится (оно будет выше 350 - нам это уже без разницы) и жмём ОК.
Далее будет просьба сделать то же самое с каналом низа: 1000 Ом -подстроечник, если надо -1385 Ом...
После последнего нажатия ОК будет сообщение, что калибровка завершена. Припаиваем назад провода кабелей и работаем.

на фото подключение модулей на max6675 к плате управления, что описано двумя постами выше. Там сдвоенный разъем - впаян на место isp интерфейса. Это как вариант. Менее колхозно можно сварганить один модулек с разъемом spi с двумя максами и двумя разъемами для термопар.

А если значение при 1000 Ом подстроечниками устанавливается точно 0,01 В в обоих каналах, при этом контроллер показывает 4. Допустимо использовать такие настройки?

Да

здравствуйте, а есть ли возможность устанавливать датчик низа прямо посредине нижнего стола? низ галогенки, сверху них стеклокерамика от плиты. Хочу на постоянку нижний датчик оставить там, чтоб не возиться с ним каждый раз.

Мне не приходят сообщения об ответах в теме. Вопрос только увидел.
Можно и встроить, только в разных условиях текстолит будет нагреваться по - разному на одном и том же профиле. Например, при разных температурах окружающей среды... или при разных размерах /массе текстолита. Контролироваться будет температура не текстолита, а самого подогрева.

Добый день. Станцией пользуюсь уже лет 8, всё ок. А нельзя ли добавить в прошивке аппаратную кнопку остановки процеса? Чип поплыл - нажал стоп и процес остановился. На станции было бы это удобней, чем мышкой в программе.

Да, наверное, можно, но это и кнопку физически выводить надо... у проги есть горячие клавиши. В хелпе описано